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常见问题

铝液精炼如何防止夹渣

更新时间  2022-11-11阅读 27

1、生产工艺控制

1)剪完棒要用风管吹干净铝棒上的尘土,减少带入的灰土等,减少拖黑、夹渣的来源;2)压余厚度要留够,太薄的压余会导铝棒死区卷入型材尾端,造成拖黑、夹渣;

3)挤压速度要进行有效的控制,特别是末端要进行减速处理,防止紊流卷入表皮杂质;4)每生产一段时间要进行清缸;

2、设备、装置的调整

1)如挤压杆没有对中,挤压杆运动中磨损料胆,会造成料胆大肚、变形等缺陷;

2)模座中心位,上、下、左、右要对中,严禁移动模座进行生产,上下不对中的,要联系机修进行维修;

3)压饼大小要进行定期检测并换新,对于卷边的挤压饼,也会造成拖黑、夹渣等报废;4)料胆长期使用,出现大肚等变形,也会造成批量报废,此种报废在生产中出现非常多,需要引起重视,新料胆一定将胆内的脏物去除并对内胆进行抛光后才能上机安装。

3、模具设计、生产计划的调整

1)对于平面模,如有需要加装导流板进行导流,这样做缩小了进料口,钳制住死区;2)料胆口必须充分包围模具分流孔,班长要对每装一套模具进行对比,如有分流孔过大的现象,不能上机生产,要转大机生产;

3)生产下计划时,要根据模具部开模的原始机台(同棒径的可以通用)下计划,不要出现小棒生产大棒机台的模具。


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